在答復創(chuàng)造性的審查意見中， “本領域的常規(guī)技術選擇”是出現(xiàn)頻率較高的用詞，如何針對該類問題進行有效答復，是獲得專利權的關鍵。

針對該類問題，需要深入細致地分析申請文本，對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀和發(fā)展情況進行梳理，才能準確把握申請文本的創(chuàng)造性，避免落入常規(guī)技術手段的誤區(qū)。

下面筆者結合具體案例進行說明。

案例分析

一種激光刻痕降低取向硅鋼鐵損的制造方法，權利要求1保護一種激光刻痕降低取向硅鋼鐵損的制造方法，從屬權利要求2-7對制造方法中取向硅鋼的厚度、鋼帶的生產速度、激光刻痕處理的掃描速度和掃描間距等工藝參數(shù)進行了限定。權利要求8要求保護由制造方法制造的非耐熱的激光刻痕取向硅鋼，從屬權利要求9和10對產品的參數(shù)進行了限定。▼ 效果方面為：該方法激光刻痕處理后取向硅鋼的鐵損改善率可達到9-16%，且經過500℃以上退火后，鐵損又恢復到刻痕前狀態(tài)。

▼ 權利要求1如下所示：

▼ 第一次審查意見通知書指出：

對比文件1（CN111571024A）公開了一種激光刻痕機在拉伸平整退火機組上動態(tài)同步刻痕的應用，其采用取向硅鋼為原材料，鋼帶在拉伸熱平整線出爐后進行激光刻痕處理，細化磁疇，進而降低取向硅鋼成品鐵損值，達到優(yōu)化磁性能的目的。具體地，采用的激光刻痕機為光纖激光器，取向硅鋼帶帶速高于40m/min以上，并根據(jù)產線工藝速度動態(tài)調整，最終在取向硅鋼帶上形成間距2-8mm的刻痕。效果方面：不同牌號的成品鐵損降低高達14.5%。

因此，權利要求1所請求的技術方案與對比文件1的區(qū)別僅在于：取向硅鋼的厚度為0.23-0.35mm。

對于上述區(qū)別特征，0.23mm、0.27mm、0.3mm和0.35m等厚度是本領域常用的取向硅鋼型號，本申請選擇0.23-0.35mm厚的取向硅鋼作為原料是本領域的常規(guī)技術選擇。

權利要求2-7引用權利要求1，其對取向硅鋼的厚度、鋼帶的生產速度、激光刻痕處理的掃描速度和掃描間距等工藝參數(shù)的限定均為本領域的常規(guī)選擇。

一通答復過程中，筆者根據(jù)說明書實施例的記載，將“所述制造方法得到的激光刻痕取向硅鋼為非耐熱的激光刻痕取向硅鋼，經500℃-580℃退火后，鐵損值即恢復到刻痕前的狀態(tài)”，并將取向硅鋼的厚度、鋼帶的生產速度、激光刻痕處理的掃描速度和掃描間距等工藝參數(shù)限定實施例的保護范圍。

▼ 重點陳述：

對比文件1得到的為耐熱型取向硅鋼，而本申請通過對特定厚度的硅鋼采用特定的鋼帶的生產速度、激光刻痕處理的掃描速度和掃描間距等工藝參數(shù)，得到了非耐熱型取向硅鋼，取得了預料不到的技術效果。

▼ 針對上述陳述，第二次審查意見通知書指出：

對比文件2（US20091455261A1）公開了一種晶粒取向電工鋼板，在厚度為0.23mm的晶粒取向電工鋼板的表面進行激光照射，相鄰激光照射線之間的距離為4mm，通過改變諸如激光掃描速率等激光照射條件，提供用于不經受應力消除退火鐵芯的低鐵損晶粒取向電工鋼板（即非耐熱的激光刻痕取向硅鋼）。

因此，對比文件2給出了利用激光刻痕處理提供非耐熱的激光刻痕取向硅鋼的技術教導。雖然對比文件1未明確上述降低鐵損的方法應用的激光刻痕取向硅鋼的類型，但結合對比文件2給出的技術啟示，本領域的技術人員可以根據(jù)實際加工對象的特定和工藝要求，結合自身掌握的技術知識合理設置上述鋼帶的生產速度、激光刻痕處理的掃描速度和掃描間距等工藝參數(shù)。

此外，由于非耐熱型取向硅鋼經500℃以上退火后，鐵損值即恢復到刻痕前的狀態(tài)，故本申請具體將退火溫度限定在500-580℃，是本領域結合實際經驗所做出的常規(guī)技術選擇，并不需要付出創(chuàng)造性勞動，且效果是可以預期的。

▼ 二通答復:

二通答復過程中，筆者轉換思路，結合公知常識（應用光電技術基礎[M]，孫鳳久主編，2005年，第230頁）針對“非耐熱型取向硅鋼經500℃以上退火后，鐵損值即恢復放到刻痕前的狀態(tài)”進行重點分析，明確了：雖然激光刻痕方法處理的取向硅鋼的鐵損指標隨著退火溫度升高會出現(xiàn)回退，但如果要使鐵損值恢復到刻痕前的狀態(tài)，其溫度較高，大約需要800℃。

而本申請最低退火溫度為500℃，可使鐵損值恢復到刻痕前的狀態(tài)，取得了預料不到的技術效果。

由于對“本領域的常規(guī)技術手段”的問題進行了有效答復，該案件二通答復后很快獲得了專利權。

小 結

該案件中對比文件1公開了激光刻痕處理可以降低鐵損值的發(fā)明構思，且給出了鋼帶帶速、刻痕間距以及牌號等具體工藝參數(shù)，對比文件2公開了激光照射，控制激光的掃描速度等條件可以獲得非耐熱的取向硅鋼，二者結合得到了本申請的所有工藝條件。因此，對其具體工藝參數(shù)的調整很容易被認定為本領域的常規(guī)技術手段。如果在沒有給出任何證據(jù)的條件下，僅僅依靠文本分析，強調其取得了預料不到的技術效果，說服力較差，很難被認可。但如果能結合公知常識或現(xiàn)有技術，剖析常規(guī)技術手段的現(xiàn)狀及存在問題，客觀地陳述申請相對常規(guī)技術手段所取得的預料不到的技術效果，則容易被接受。

以上是筆者的個人經驗，希望對大家有所助益。

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